กาวโฟลเดอร์ใหม่

ก่อนหน้านี้ได้รับคำขอจากลูกค้าชาวกรีกและขอแฟ้มทากาวที่สามารถแปะถุงด่วนได้
หลังจากการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เวิร์กช็อปเครื่องทากาวโฟลเดอร์ได้พัฒนาเครื่องจักรใหม่ในที่สุด
ใช้การออกแบบโมดูลย่อย ซึ่งสามารถเพิ่มหรือลดโมดูล สามารถเพิ่มหน่วยสี่หรือมุมหรือหน่วยแถบติด
ความเร็วที่เร็วกว่า ความแม่นยำสูงกว่า เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์พิเศษ
ขณะนี้เครื่องจักรอยู่ในขั้นตอนการผลิตและจะแล้วเสร็จในเร็วๆ นี้เราหวังว่าจะได้รับความคิดเห็นของลูกค้า

กระบวนการไดคัทเป็นกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับเทปบรรจุภัณฑ์ใช้มีดไดคัทเพื่อสร้างแผ่นไดคัทตามรูปแบบที่ออกแบบผลิตภัณฑ์กำหนดภายใต้แรงกด เทปหรือช่องว่างของเพลทอื่นๆ จะถูกม้วนเป็นรูปร่างที่ต้องการหรือกระบวนการขึ้นรูปของรอยตัดขั้นตอนการพับคือใช้มีดจีบหรือแม่พิมพ์ย้ำเพื่อทำเครื่องหมายเส้นบนแผ่นด้วยแรงกด หรือใช้ล้อกลิ้งเพื่อรีดเส้นบนแผ่นเพื่อให้แผ่นสามารถโค้งงอได้ในตำแหน่งที่กำหนดไว้ .

โดยปกติแล้ว กระบวนการไดคัทและรีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการรวมมีดไดคัทและมีดย้ำไว้ในแม่แบบเดียวกัน และทำการประมวลผลไดคัทและเครสพร้อมกันบนเครื่องตัดไดคัท ซึ่งเรียกว่าไดคัท สั้น ๆ.

กระบวนการหลักของการไดคัทคือ: การโหลดเพลท → การปรับความดัน → การกำหนดระยะห่าง → การติดแถบยาง → การทดสอบการไดคัทด้วยแรงดัน → การขึ้นรูปไดคัทอย่างเป็นทางการ → การกำจัดของเสีย → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป → การบรรจุจุด

ฉบับล่าสุด
ก่อนอื่น ตรวจทานรูปแบบไดคัทที่ทำเสร็จแล้ว และสังเกตคร่าว ๆ ว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบร่างการออกแบบหรือไม่ตำแหน่งของลวดเหล็ก (มีดย้ำ) และมีดเหล็ก (มีดตัดตาย) ถูกต้องหรือไม่เส้นตัดสำหรับการ slotting และการเปิดเป็นทั้งเส้นหรือไม่ และการเลี้ยวเส้นอยู่ที่มุมกลมหรือไม่เพื่อความสะดวกในการทำความสะอาด ขอบของเสียแคบที่อยู่ติดกัน ไม่ว่าการเชื่อมต่อจะขยายส่วนที่เชื่อมต่อเพื่อให้เชื่อมต่อเข้าด้วยกันมีมุมแหลมที่รอยต่อของเส้นทั้งสองหรือไม่มีสถานการณ์ที่เส้นมุมแหลมสิ้นสุดในย่อหน้ากลางของเส้นตรงอื่นหรือไม่ เป็นต้นเมื่อเกิดปัญหาข้างต้นในเพลทไดคัท ควรแจ้งผู้ผลิตเพลททันทีเพื่อทำการแก้ไข เพื่อไม่ให้เป็นการเสียเวลาอีกต่อไปจากนั้น ติดตั้งและยึดเพลทไดคัทที่ผลิตขึ้นในโครงเพลทของเครื่องไดคัท และปรับตำแหน่งของเพลทในขั้นต้น