ความยากและมาตรการรับมือในกระบวนการแปรรูปกล่องและกระบวนการไดคัท

ในปัจจุบัน ปัญหาหลักที่โรงพิมพ์กล่องต้องเผชิญคือการเปลี่ยนเพลตเป็นเวลานาน ความแม่นยำในการตัดการพิมพ์ต่ำ คุณภาพการตัดตายไม่ดี ใยกระดาษมากเกินไป จุดเชื่อมต่อมากเกินไป รอยเส้นไม่สม่ำเสมอ ความเร็วในการผลิตช้า และอัตราเศษสูงขึ้นบทความนี้จะตอบคำถามข้างต้นทีละข้อสำหรับโรงพิมพ์
ปัญหาที่ 5: เส้นการติดตามที่ไม่สม่ำเสมอ

เมื่อพิจารณาถึงความต้องการของกล่องพับและติดกาวแล้ว กล่องจะต้องมีรอยพับที่ดียิ่งไปกว่านั้น เมื่อกล่องเหล่านี้ทำงานบนเครื่องบรรจุอัตโนมัติ แรงเปิดจะต้องคงที่และสม่ำเสมอด้วยวิธีนี้ การเลือกประเภทของเส้นร่องรอยที่เหมาะสมจึงเป็นองค์ประกอบพื้นฐานเมื่อทำการไดคัทตามความหนาของกระดาษ เลือกความสูงและความกว้างของเส้นรอยพับ ติดกาวรอยพับที่เหมาะสมบนแผ่นด้านล่างแบบไดคัท รอยพับจะได้คุณภาพที่สูงขึ้นและทำให้กล่องพับได้ง่าย

ปัญหาที่หก: การผลิตช้า

ความเร็วในการไดคัทของเครื่องตัดไดคัทในโรงพิมพ์กล่องหลายแห่งค่อนข้างต่ำ เช่น 2,000–3,000 แผ่นต่อชั่วโมง ในขณะที่ความเร็วไดคัทของโรงพิมพ์บางแห่งอาจสูงถึง 7,000–7500 แผ่นต่อชั่วโมง .การใช้เครื่องตัดตายอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงความเร็วการผลิตสูงสุดได้อย่างง่ายดายความเร็วในการผลิตได้รับการปรับให้เหมาะสมโดยใช้เครื่องมือที่แนะนำโดยผู้ผลิตอุปกรณ์นอกจากนี้ยังสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง

ปัญหาที่ 7: อัตราเศษสูง

อัตราเศษของโรงพิมพ์ส่วนใหญ่มักจะสูงจะมีของเสียบางส่วนในช่วงเริ่มต้นของการติดตั้งแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถลดได้โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและขั้นตอนที่ถูกต้องของเสียระหว่างการทำงานเกิดจากการหยุดทำงานและกระดาษติดการปรับที่ถูกต้องและการเตรียมเครื่องมือที่ถูกต้องสามารถลดอัตราการเสียได้นอกจากนี้ การปอกด้วยมือสามารถเพิ่มอัตราเศษเหล็กและลดอัตรากำไร