ความยากและมาตรการรับมือในกระบวนการแปรรูปกล่องและกระบวนการไดคัท

การไดคัทเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการแปรรูปกล่อง วิธีที่จะรับประกันคุณภาพของการไดคัทเป็นเรื่องที่โรงพิมพ์ให้ความสำคัญเป็นอย่างมากในปัจจุบัน ปัญหาหลักที่โรงพิมพ์กล่องต้องเผชิญคือการเปลี่ยนเพลตเป็นเวลานาน ความแม่นยำในการตัดการพิมพ์ต่ำ คุณภาพการตัดตายไม่ดี ใยกระดาษมากเกินไป จุดเชื่อมต่อมากเกินไป รอยเส้นไม่สม่ำเสมอ ความเร็วในการผลิตช้า และอัตราเศษสูงขึ้นบทความนี้จะตอบคำถามข้างต้นทีละข้อสำหรับโรงพิมพ์

ปัญหาที่ 1: ใช้เวลานานในการเปลี่ยนเวอร์ชัน

การเตรียมตัวก่อนเปลี่ยนเวอร์ชั่นต้องทำได้ดีการใช้เส้นกึ่งกลางของอุปกรณ์เป็นข้อมูลอ้างอิง คุณสามารถตั้งค่าเครื่องมือไดคัทได้อย่างง่ายดายและแม่นยำ รวมถึงเพลทไดคัทขนาดเต็ม เทมเพลตด้านล่างที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า และอื่นๆ อีกมากมายในขณะเดียวกัน การติดตั้งเครื่องมือไว้ล่วงหน้านอกเครื่องจักรและการปรับละเอียดบนเครื่องจักรยังช่วยลดเวลาในการปรับแต่งของผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ อีกด้วยภายใต้ระบบการจัดการที่ดี เวลาในการเปลี่ยนรุ่นของผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ รวมถึงการกำจัดของเสียอัตโนมัติจะเสร็จสิ้นภายใน 30 นาที

ปัญหาที่ 2: การพิมพ์และการตัดมีความแม่นยำต่ำ

ในปัจจุบัน ความต้องการของผู้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์คุณภาพสูงเพิ่มขึ้นทุกวัน และการออกแบบกล่องบรรจุภัณฑ์ก็มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆประเภทกล่องที่ซับซ้อนมีความต้องการด้านคุณภาพและความแม่นยำในการไดคัทเพิ่มขึ้นตามลำดับเพื่อรักษาช่วงข้อผิดพลาดที่ ±0.15 มม. ต้องใช้เครื่องตัดไดคัทที่ผ่านการรับรองในขณะเดียวกัน ต้องให้ความสนใจกับขั้นตอนการปรับ โดยเฉพาะเวลาที่โต๊ะป้อนกระดาษและกระดาษไปถึงมาตรวัดด้านหน้า．

ปัญหาที่ 3: คุณภาพการไดคัทไม่ดีและใยกระดาษมีมากเกินไป

กระดาษแข็งคุณภาพต่ำ เช่น กระดาษแข็งรีไซเคิล ทำให้กระบวนการไดคัทยากขึ้นเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดแม่พิมพ์ที่ดีขึ้น ผู้ปฏิบัติงานต้องค้นหาวิธีการเตรียมที่ถูกต้อง โดยเฉพาะวิธีการเติมด้านล่าง ซึ่งสามารถรักษาความคมของมีดไดคัทได้โดยค่อยๆ เพิ่มแรงดันและแรงดันเติมส่วนภูมิภาคสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้เส้นมีดจำนวนมาก สิ่งสำคัญคือต้องสร้างสมดุลของแผ่นมีด ซึ่งสามารถลดเวลาในการเติมแรงดันได้อย่างมากนอกจากนี้ จำเป็นต้องเลือกแถบยางที่มีความแข็งต่างกันตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น การเรียงพิมพ์ คุณภาพของกระดาษแข็ง เป็นต้น

ปัญหาที่ 4: จุดเชื่อมต่อมากเกินไปมีขนาดใหญ่เกินไป

ผู้ใช้กล่องมักต้องการข้อต่อที่เล็กลงและน้อยลง และผู้ผลิตมักจะทำให้เครื่องจักรทำงานเร็วขึ้น ซึ่งเพิ่มความยุ่งยากให้กับผู้ปฏิบัติงานเพื่อลดความยาก จุดต่อควรอยู่ที่จุดที่เกิดความเครียด และควรตีด้วยเครื่องเจียรใช้แถบกาวแข็งหรือไม้ก๊อกที่ขอบของมีดที่ต้องการทำจุดเชื่อมต่อเพื่อป้องกันไม่ให้จุดเชื่อมต่อเสียหาย เพื่อให้จุดเชื่อมต่อมีขนาดเล็กลง